1、推行7S首先必须从了解何为7S开始。
【资料图】
2、作为7S推行的主导者,必须明确7S各个要点的含义。
3、何为7S:1)“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N) 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE),因为每一项的发音以“S”开头,故为“7S”。
4、2)推行7S的目的在于规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,保证公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求. 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事") 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 节约的习惯2、7个“S”的含义:A、整理(SEIRI):定义:区分要与不要的东西,清除掉不需用的东西;目的:活用空间,防止误送、误用,塑造清爽的工作场所★ 将混乱的状态收拾成井然有序的状态;★ 整理就是为了改善企业的体质。
5、 注意点:要有决心,不必要的东西坚决处理掉。
6、 B、整顿(SEITON):定义:对需用的东西定位、排列整齐,并有效标识;整顿的目的:●工作场所一目了然; ●整整齐齐的工作环境;●消除找寻物品的时间;●消除过多的积压物品。
7、注意点:整顿是提高效率的基础。
8、 C、清扫(SEIS0)定义:消除脏污,防止污染的发生;目的:保持工作场所的干净;稳定品质;减少工业伤害。
9、 注意点:责任化、制度化。
10、 D、清洁(SETKETSU)定义:将上面的3S规范化、制度化,贯彻执行并维持成果;目的:通过制度化维持前面3S的成果。
11、注意点:制度化、定期检查。
12、 E、素养(SHITSUKE)定义:人人养成良好的习惯;目的:提高员工文明礼貌水准,养成良好的工作习惯,营造良好的团队精神。
13、注意点:贵在长期坚持 F、安全(SAFETY)定义:人身不受伤害,环境没有危险;目的:创造对人、企业没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业伤害。
14、注意点:从源头上杜绝可能产生的危险 G、节约(SAVE)定义:就是对时间、空间、资源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
15、目的:以自己就是主人的心态对待企业的资源;能用的东西尽可能利用;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值;秉承勤俭节约的原则,建设资源节约型企业。
16、注意点:宣导、巡查的加强。
17、7S的概念看上去比较简单,但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。
18、如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义,则无法正确地推行,甚至有将7S推行导入形式的危险。
19、 3、7S的效用1)提升企业形象,品牌效应;2)提升员工归属感; 3)提升效率; 4)保障品质; 5)减少浪费;6)保证工业安全,人身安全,环境安全,减少伤害;7)7S活动可发现危险源(即潜在的事故发生源)美国工程师海因利奇(Heinrich)曾经做过统计,330件工业意外,300件不会造成伤害,29件会引起轻微伤害,1件会造成严重伤害。
20、按照海因利奇安全法则,要想减少严重伤害事件,必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。
21、 第二章 7S实施计划一、推行7S前,必须先制定出明确的实施计划,计划中具体包括以下几个方面:可能发生的问题:讨论研究7S推行过程中可能碰到哪些问题,该如何处置等;2、责任和义务: 1)明确各个委员的责任和义务; 2)明确被稽核方的负责人的责任和义务; 3)明确问题产生方的责任和义务。
22、3、奖惩方法; 制定明确的奖惩方法,确保各个部门推行7S的积极性,奖优罚劣。
23、二、7S推行计划:制定7S推行委员会组织图总指挥:为7S活动的推行提供必要的支持,并确认每次7S活动评比的结果;2、主任委员:负责委员会的运做,并指挥监督所属委员;3、执行干事:1)拟定执行方案;2)召集会议和整理质料;3)策划和推动相关活动;4)负责委员会的行政和文书工作;5)负责评比分数的统计和公布。
24、4、委员:1)共同参与制定“7S”活动的计划,确实执行主任的命令;2)拟定活动办法;3)负责规划活动;4)进行宣传教育,推动“7S”;5)定期检讨,推动改善;6)进行活动指导及有争议的处理;7)处理其它有关“7S”活动事务。
25、5、执行委员:委员授权时代理委员的有关事务,平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。
26、2、明确各方的责任和义务1)经营者或高阶主管在7S活动中的责任:确认7S活动是公司管理扎根之工作;2、参加7S活动有关教育训练与观摩;3、以身作则,展示企业推动7S之决心;4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动;5、掌握7S活动之各项进度与施行成效;6、仲裁有关7S活动检讨问题点;7、亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话。
27、2)干部在7S活动中的责任:配合公司政策,全力支持与推行7S;2、参加外界有关7S教育训练,吸收7S技巧;3、研读7S活动相关书籍,广泛搜集资料;4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动;5、规划部门内工作区域之整理、定位工作;6、依公司之7S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业;7、协助部属克服7S之障碍与困难点;8、熟读公司7S运动竞赛实施方法]并向部属解释;9、必要时,参与公司评分工作;10、7S评分缺点之改善和申述;1督促所属执行定期之清扫点检;12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。
28、3)员工在7S活动中的责任:自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;3、通路必须经常维持清洁和畅通;4、物品、工具及文件等要放置于规定场所;5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层;7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理;8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所;9、不断清扫,保持清洁;10、注意上级的指示,并加以配合。
29、3、制定7S推行的方针及目标1)推行方针:根据各个企业自身的特点制定,如:树立****良好形象,杜绝浪费,以提高生产效率,提升全员素质。
30、2)推行目标:A、改善和提升我司形象;B、促成效率的提高;C、改善零件在库周转率;D、保障我司安全生产,降低生产成本;E、减少甚至消除故障,保障品质;F、改善员工精神面貌,使组织活力化;G、缩短作业周期,保证交货期。
31、各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整,但基本上都包含有以上几个项目。
32、4、7S活动推行的成败原因分析既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象,则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。
33、一般情况下,7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。
34、1)成功的原因:q 企业主或高阶主管的支持;q 全员能彻底了解7S的精神及重要性;q 以团队方式来推动7S的实施;q 订立明确的7S活动目标;q 建立合理的评价考核制度;q 以渐进的方式来逐步推动7S;q 灵活地运用各种7S技巧与手法;q 设计令人心动的文宣配合活动;q 藉用外力,缩短时间,追求效果;q 持续不断地进行活动。
35、2)失败的原因:n 企业主或高阶主管未给予支持或关切;n 中阶主管不予配合;n 作业人员甚至基层干部的抵触;n 推动部门或人员的决心不够;n 评分标准不明确,不公平;n 教育训练,观摩或宣传不力;n 主办单位或人员经验不足;n 未订立目标,未定期做效果确认;n 没有不断地进行修正与检讨;n 7S办法或方案制定不完整。
36、在了解了成败的关键点后,7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。
37、下定决心,加大力度做好做全,取得真正的绩效,以达到推行7S的目的。
38、 第三章 7S的推行要领(一)整理:(1)、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查;(2)、制定「要」和「不要」的判别基准;由自己判定需用与不需用,常用与少用的物品;(3)、将不要物品清除出工作场所如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除;要有决心,不需要的物品断然处置;(4)、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;(5)、制订废弃物处理方法;设定物品的回收制度;设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法;尽量不制造不要的物品;(6)、每日自我检查;所在岗位是否乱放不要的物品;配线配管是否杂乱;产品或工具是否直接放在地上;是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品;(二)整顿:整顿“3要素”:场所、方法、标识。
39、整顿“3定”原则:定点(合适地点)、定容(什么容器,颜色合适)、定量(合适的数量)。
40、(1)、前一步骤整理的工作要落实 ① 整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费; ② 对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等);(2)、流程布置,确定放置场所: ① 流程布置的原则是:综合原则,最短距离原则,流程化原则,立体原则,安全原则 ② 物品的放置场所原则上要100%设定; ③ 物品的保管要定位,定量 ④ 生产线附近只能放真正需要的物品 ⑤ 堆高不可超过1.2M,超过需靠墙边 ⑥ 危险品放在特定场所 ⑦ 不良容器及时清除。
41、 ⑧ 无法按规定放置的物品,应挂“暂放”标识,注明原因、负责人,预计放置时间等。
42、(3)、规定放置方法、明确数量:易取,不超出所规定的范围; ① 以类别型态来决定物品的放置方法 ② 立体放置,提高收容率 ③ 尽可能按先进先出方法放置 ④ 危险场所应进行隔离 ⑤ 放置方法的原则为平行,直角 ⑥ 不超过规定的范围 ⑦ 清扫工具以挂式方法放置 ⑧ 必要时设定物品负责人及点检表(4)、划线定位 ① 色带宽度标准:主通道(10CM),次通道或区域线(5-7CM) ② 通道宽度标准:纯人行道(80CM),单向车通道(W+60CM),双向车通道(W1+W2+90CM) ③ 划线定位方式:油漆,定位胶带,磁砖,栅栏 ④ 颜色表示区分:黄色(通道,区域线),白色(工作区),绿色(料区,成品区),红色(不良品警告,安全管制等)(5)、场所、物品标识 ① 放置场所和物品原则上一对一标识 ② 标识要包括现场的标识和放置场所的标识 ③ 标识的方法上要多下功夫,如容易变更的标识及活用颜色标识 ④ 表示方法:标签,显示板、现场、表现在境界线上(三)清扫 ① 建立清扫责任区(室内、外); ② 执行例行扫除,清理脏污; ③ 调查污染源,予以杜绝或隔离; ④ 建立清扫基准,作为规范;(四)清洁 ① 落实前3S工作 ② 制订目视管理、颜色管理的基准 ③ 制订稽核方法 ④ 制订奖惩制度,加强执行 ⑤ 维持7S意识 ⑥ 高阶主管经常带头巡查,带动重视(五)素养 ① 制订服装、仪容、识别证标准 ② 制订共同遵守的有关规则、规定 ③ 制订礼仪守则 ④ 教育训练(新进人员强化7S教育、实践) ⑤ 推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)(六)安全 ① 上班前做好准备工作 检查工作服、口罩、鞋帽、无尘室防护服等防护用品。
43、 ② 上班前做好前7S工作。
44、 ③ 制定标准的作业指导书。
45、 ④ 制定完整的安全预防机制。
46、 ⑤ 下班时做好前7S工作,并做好交接班工作。
47、(七)节约 ① 培训宣导节约的的重要性。
48、 ② 找出浪费的源头。
49、 ③ 制订相关的措施,加强执行。
50、 ④ 经常巡查,持之以恒。
51、 第四章 7S的宣传与培训要在公司内实施7S活动,首先就必须让全公司的同仁都知道公司目前正在进行的这些举措。
52、如果员工对7S活动不知情的话,推行时就可能碰到一些压力。
53、比如,员工不知情时,你说文件夹必须明确标识以备需要的时候马上就可以取用。
54、员工可能回答你:我自己的东西我当然知道放在哪里了,不需要再做标识。
55、所以,正式进行7S推行前的宣传是必要的。
56、一、7S的宣传7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面:张贴7S活动相关标语标语要求通俗易懂,不需要用太深奥的词汇。
57、一目了然即可。
58、2、海报在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报,可文字、可抽象的图例,以图文并茂最好。
59、3、邮件充分利用公司的资源,将7S的知识以邮件的方式进行宣导。
60、4、问卷调查随机抽取员工,将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。
61、宣传的方式不能只局限于一种方式,而必须将各个方式结合起来。
62、最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围,让其主动参与进来,才能达到既定的效果。
63、二、7S的培训7S执行委员培训向公司全体员工明确目前公司所进行的7S活动只是7S推行工作的一部分。
64、要使7S活动在公司中得到良好的发展,培训一批7S推行的骨干是必要的。
65、而推行前的培训最重要的则在于培训一批适用于公司的7S执行委员。
66、因为执行委员除了承担部门内部7S活动的宣导与检查外,还对全公司的7S推行活动负有监督稽核的权力。
67、7S执行委员的培训点在于:1)明确执行委员的权利和义务;2)专业能力(7S知识的掌握);3)执行委员的道德修养(评比的公正性);2、员工培训1)对一线(基层)主管7S知识的培训;让一线主管了解7S的知识,能使之更明确公司目前对于生产生活方面的一些要求,更能直接体现在现场工作生活中。
68、2)新进员工7S知识培训;从员工进入公司的第一天里,即对其进行7S知识及其他方面的培训,让其了解公司的企业文化,可使之更容易融入到公司的大氛围里。
69、3、推行者自身的提升凡事都会产生一个极限。
70、若7S推行者无法达到知识的要求时,则必须向外界汲取更多的知识。
71、如参加专业培训课程,参观其他公司的7S推行情况,与其他公司共同研究7S推行中出现的问题点等等。
72、 第五章 7S稽核检查一、、依《7S检查表》进行。
73、二、检查注意事项:不喧闹,不影响员工正常上班。
74、2、检查原则:公平、公正、细致。
75、不以个人好恶为转移。
76、3、检查过程中发现不足应及时提出要求更正,并记录责任区域负责人。
77、三、结果统计公示。
78、依7S组织图签核后公示于各个公告栏并向全司发布。
79、第六章 7S总结检查表统计完毕后,须开会进行7S检查中的不足进行总结,俾利改进。
80、2、定期进行7S检查检讨。
81、3、依企业成长变更或作业程序修正及时修正检查事项。
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