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什么是精益工厂布局?如何来制定精益工厂布局?

什么是精益工厂的布局?新经济时代下,很多企业面临着用户对产品和服务的个性化要求,需求数量减少,品质要求提高,竞争对手全球化的环境。企业除了技术创新和管理改革外,还必须大力实施精益管理,提高企业软实力和核心竞争力。精益工厂布局就是公司实施精益的综合体现之一。

精益工厂布局是指采用科学系统的方法,从人、机、料、法、环、评、测等方面设计公司内部布局,使企业布局具有前瞻性、流通性、柔软性、安全性等优点,保证物流畅通、运输距离最小、空间充分利用等精益原则的规划方法。

精益工厂布局是战略:这是公司至少三到五年内实现高质量、短交期、低成本、高灵活性的战略规划。

精益工厂布局是文化:这是精益管理文化的直接体现,如:客户价值、价值流动、拉动方式的生产等。

精益工厂布局是成本设计:企业实现客户价值创造的过程是事务流和物流,布局直接关系到整个过程的所有实施成本。

精益工厂布局具有竞争力:随着公司的发展,没有前瞻性的布局将直接关系到公司的成本,降低企业的核心竞争力。

精益工厂布局是专业的工作过程,需要战略方向输入和战略运营。世界著名的制造业企业,包括国内一些成功转型发展的制造业企业,超过80%的把精益工厂布局放在战略地位。

随着制造业的快速发展,为了提高生产效率,降低成本,企业应不断改进生产过程和布局结构。但在各种生产布局中,精益工厂布局是一种优秀的方法。那么,如何来制定精益工厂布局呢?

精益工厂布局策略的编制应考虑以下几个方面:

1.布局目标:首先要明确布局目标,如提高生产效率、降低成本、提高质量等。

2.流程分析:分析生产流程进行分析,找出瓶颈和浪费,确定生产线布局方案。

3.设备选择:根据生产生产和布局方案,选择合适的设备和工具,确保生产线的高效运行。

4.人员安排:根据生产流程和布局方案,确定人员的岗位和职责,确保生产线的顺利运行。

5.物料管理:管理物料的采购、储存、运输和使用,确保物料及时供应,避免浪费。

6.质量控制:建立质量控制体系,对生产过程进行监测和检查,确保产品质量符合标准。

7.安全管理:建立安全风险管理,识别和控制生产过程中的安全隐患,确保员工的安全和健康。

8.环境保护:建立环境保护体系,控制和控制生产过程中的环境污染,尽量减少生产过程对环境的影响。

在编制精益工厂布局方案时,要充分考虑上述方面,制定实际规划方案,以提高生产效率、降低成本、提高质量为目标,实现企业的可持续发展。

标签: 精益工厂布局 精益管理 企业软实力 核心竞争力 战略规划

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