绿色低碳倒逼眼前，看印染行业如何备战硬核“大考”？

本刊记者-董笑妍

近期，一份新清单引起了印染行业的广泛重视，这就是《重点管控新污染物清单（2023年版）》。该《清单》已于今年起正式施行，其中明确了包括壬基酚、五氯苯酚、短链氯化石蜡、十溴二苯醚在内的14类重点管控新污染物及其禁止、限制、限排等环境风险管控措施，将对我国印染行业绿色发展产生系列影响。

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第一步摆正心态，加紧赶上全球进程

种种管控措施的颁布，让我们清醒地认识到，在新发展格局下我国印染行业全面实现绿色发展仍面临着较大挑战。

对此，上海天祥质量技术服务有限公司顾问王建平表示：“对新污染物的限制使用体现了世界各国环境可持续发展的理念，不应单纯将其视为绿色贸易壁垒或专门针对中国的贸易保护主义，更可取的做法就是摆正心态，抓紧研发替代技术，尽快赶上世界的发展潮流。”

以此次新规定的污染物壬基酚为例，此前，国内外都已有相关标准将壬基酚和壬基酚聚氧乙烯醚一起作为环境激素纳入管控范围，因此虽然《清单》生效后会对印染行业带来显而易见的冲击，但不会造成无法逾越的困难，因为可替代的非离子表面活性剂并不鲜见。

“印染行业需尽快建立清洁高效的绿色制造体系，以厂房集约化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化等原则分类创建绿色工厂，强化源头防控和工艺改进，推动水、气、固体污染物资源化和无害化利用。”中国纺织工业联合会副会长李陵申强调说。

治污减排，技术突破击穿壁垒

东华大学环境科学与工程学院教授杨波针对印染废水达标问题，提出了废水生物处理增效强化方法。印染废水处理的痛点与难点在于，其中有大量难降解的有机物，成分复杂，且有一定生物毒性。通常废水处理技术包括“物化+生化”常规处理、高级氧化技术和膜分离技术等，但在实施过程中经常出现效率低、转化不达标等问题。

对此杨波提出多种解决办法：可通过提高微生物量浓度，直接提高系统关键酶浓度，提高反应效率；通过厌氧系统增加微生物量，实现污染物的能源化；也可利用生物质炭材料的导电性，强化胞外电子转移速率；使变价金属成为“生物催化剂”，提高电子传递效率，改变电子转移途径，促进印染废水污染物的生物降解。

广州弘禹生态科技有限公司也给出了关于印染“臭气”的创新治理办法。在印染生产过程中，一些工序会排放一定量的废气，这种废气就是业内常说的“臭气”。当下，纺织印染臭气是需要认真面对和亟需解决的问题，在某种程度上，废气治理的严重性超过了废水治理。

公司经理杨爱民介绍了臭气生成的原因，一是织物上化学品在高温下的挥发，二是部分化学品在高温或反应过程中分解产生臭气；此外在高温条件下，纤维绒絮混合在废气中排放，也是臭气的组成成分。

近十年来，许多企业、高校和研究机构对印染臭气开展了深入研究，也提出了各种治理技术。但总体效果仍不尽如人意，导致该情况的原因有：印染废气的复杂性、多变性；治理技术与印染生产结合度不够；处理成本过高，难于常规使用；且多数局限于实验室阶段，开展工业化的研究较少。

弘禹生态科技对此进行了长期研究提出了多种处理组合方案。杨爱民以常规织物的定形过程为例，常规织物在定形过程中通常会进行某些功能性处理，加入各种助剂，部分助剂会发生挥发、分解，导致废气中的有机物浓度较高，同时废气中也含有大量的水分。“针对这一情况，第一步就是实现余热回收和利用，以减少废气中有机物浓度；经过余热回收后的废气温度应该控制在90℃到100℃之间，防止水份回滴。第二步要运用两个或多个技术进行有针对性的组合处理。”杨爱民说。此外在确定技术方案后，还要注意相关的技术参数，如水喷淋中喷头的大小、喷水的方向和速度等等都会影响处理效果。

“双碳”目标，摸清“家底”责任前行

双管齐下，在印染企业治理废水、废气的同时，履行“双碳”目标也迫在眉睫，目前纺织服装行业已有140余个品牌承诺实施科学碳目标（SBTi），这些服装品牌会逐渐对上游做强制性要求，并淘汰一些不能满足其要求的供应商。

碳排放是关于温室气体排放的总称，互太(番禹)纺织印染有限公司体系管理办公室主任马建华表示：“印染企业主要的温室气体排放包括生产中燃烧的化石燃料；使用的碳酸盐、碳酸氢盐等含碳酸根化学品所释放出CO2；废水废气处理过程中释放的CO2、CH4；购入电力、热力蕴含的CO2排放；以及生产中逸出的温室气体。针对‘双碳’目标，印染企业首先要抱着履行社会责任的积极态度来面对当下形势，开展碳盘查、碳核算，摸清自己的‘家底’。”

从而进一步提升行业低碳技术的创新水平，持续改进生产工艺操作，通过调整工艺参数、筛选染料助剂、优化工艺流程等方法，降低生产工艺的能源消耗。

针对如何在生产过程中减碳的问题，石狮市瑞鹰纺织科技有限公司近年来专注于涤棉织物的减碳短工艺，公司总经理夏继平表示，随着分散染料碱性浴染色的发展，涤棉混纺织物用分散/活性染料的一步法染色可缩短染色工序，降低水、电、汽消耗，并免除保险粉的还原清洗过程，符合国家“双碳”指标要求，因而逐渐受到业内青睐。

但涤棉分散活性一浴染色还存在一些操作难点，一是要解决活性染料的高温水解问题，保障较高的上染率和固色率；二是分散染料的耐盐性问题，保证染液分散稳定性，避免染料凝聚在织物表面形成色斑；三是分散染料的耐碱性问题，强碱性染浴会导致色光的改变和对涤纶上染能力的下降。

瑞鹰科技针对上述问题，创新研发出了涤棉分散活性一浴染色短工艺，采用RYH型耐高温活性染料，可以按常规活性染色方式使用，也可以在中性或弱碱性条件下与分散染料高温一浴染色；同时配合固得清RY-279、涤棉一浴免还原皂洗剂RY-215A两种配套助剂，使面料染色深度与传统工艺一致，且湿摩擦色牢度好于常规染色。

该工艺响应国家“双碳”发展目标，相比传统染色工艺可省水12道，省时约6小时，为染厂缩短工艺、节省时间，降低污水的排放量、节约能源消耗、节省生产成本。

绿水逶迤去，青山相向开。绿色低碳发展是解决资源环境约束问题的根本之策，也是印染行业实现高质量发展的必然选择。广大印染企业正在通过技术创新牢牢把握中国式现代化前进方向，奋力谱写行业绿色低碳发展新篇章，让绿色成为行业高质量发展最鲜明、最厚重的底色。

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